ВОПРОС-ОТВЕТ
Подскажите пожалуйста, как влияет обратное отражение на лазерное оборудование?
При резке цветных металлов волоконными лазерами возникает обратное отражение, когда часть лазерного луча отражается обратно к источнику лазерного излучения. Это явление часто встречается при работе с отражающими металлами, такими как алюминий, медь, латунь и другие. Чтобы справиться с этим эффектом и свести к минимуму его воздействие на лазер, важно понимать, как он возникает, а также учитывать математические уравнения, описывающие этот эффект.
Как происходит обратное отражение:
Обратное отражение происходит из-за нескольких факторов:
1. Высокая отражательная способность цветных металлов: такие металлы, как медь и алюминий, отражают большую часть энергии лазера, а не поглощают ее. Например, медь может отражать более 90% лазерной энергии при длине волны волоконного лазера 1064 нм.
2. Резка под перпендикулярными углами: Если лазер попадает на металлическую поверхность под перпендикулярным (или почти перпендикулярным) углом, вероятность того, что луч отразится непосредственно обратно к источнику, возрастает.
3. Полированные металлические поверхности: Гладкие поверхности усиливают отражение света, увеличивая вероятность обратного отражения.
Негативное воздействие на лазерный источник:
1. Повреждение лазерного источника: Когда лазерный луч отражается от лазерного источника или волоконной оптики, это может привести к повреждению внутренних компонентов, таких как:
- Оптические волокна: Обратное отражение может привести к повреждению оптических волокон и волоконных соединений.
- Лазерные диоды: Это может привести к перегреву и выходу из строя лазерных диодов, что может привести к отказу оборудования.
2. Ухудшение качества луча: Обратное отражение может привести к:
- Нестабильность луча: Это приводит к изменению или искажению структуры луча, снижая качество резки.
- Колебания мощности: Отражение может вызвать колебания мощности, негативно влияющие на консистенцию среза.
Каждый металл имеет свой показатель преломления на данной длине волны. Например:
- Алюминий: Отражает около 92% энергии.
- Медь: Отражает около 98% энергии.
- Нержавеющая сталь: Отражает значительно меньший процент по сравнению с медью из-за более низкого коэффициента отражения.
Влияние различных металлов на обратное отражение:
1. Алюминий:
- *Чрезвычайно высокая отражательная способность* благодаря своей гладкой поверхности и высокому коэффициенту отражения.
- Требуется высокофокусированный лазерный луч и точная регулировка угла для минимизации обратного отражения.
2. Медь:
- Один из наиболее отражающих металлов, повышающий риск повреждения лазером при несоблюдении надлежащих мер предосторожности.
- Для улучшения поглощения энергии требуются такие методы, как изменение длины волны или использование вспомогательных газов.
3. Латунь и бронза:
- Эти металлы также отражают значительную часть лазерной энергии, но в несколько меньшей степени, чем чистая медь.
4. Нержавеющая сталь:
- Более низкая отражательная способность по сравнению с цветными металлами, что делает его менее опасным с точки зрения обратного отражения.
- Лучше поглощает лазерное излучение на длине волны 1064 нм, снижая вероятность обратного отражения.
Профилактические меры:
1. Оптические изоляторы: использование *оптических изоляторов* или *аттенюаторов* предотвращает возвращение отраженного лазерного луча к источнику лазерного излучения.
2. Управление параметрами: Регулировка мощности лазера, скорости резки и фокусировки луча может помочь снизить коэффициент отражения.
3. Использование вспомогательных газов: Такие газы, как азот или кислород, могут улучшить поглощение и уменьшить отражение.
Заключение:
Проблема обратного отражения при резке цветных металлов волоконными лазерами требует глубокого понимания свойств этих металлов и принятия превентивных мер для защиты лазера.
Здравствуйте коллеги подскажите пожалуйста, в каких случаях частоту реза увеличивать, а в каких уменьшать? На что она влияет?
«Частотой реза» в паре со скважностью (у Вас «питание реза») задают параметры модуляции импульсного режима резки. Импульсное излучение в основном используют, если необходимо снизить тепловложение в материал, например, при резке ажурных изделий (с малыми объемами теплоотвода) из тонколистовых металлов. Также имульсный режим используют при врезке (пробитии) в толстолистовой металл для улучшения условий выплеска материала при создании полого сквозного канала.
Скважностью задают процент заполнения периода импульсом, т.е. отношение длительности импульса к длительности периода его следования (импульс + пауза), частотой - количество таких периодов в секунду. Т.е при скважности 100% не важно, какая у вас частота, режим непрерывный. Если скважность 50% а частота 5кГц, то длительность импульса и паузы будет по 100мкс. Если 10% при той же частоте, то соответственно 20 и 180мкс. И т.д.
Чилер выдал ошибку E7 - проблема с циркуляцией. Причем тревога на обоих приборах контроля. При этом какое то время стоит, пищит, потом включается помпа и все работает прекрасно. Минут 3....5. Затем опять авария. Опять пищит минут несколько. И потом опять включается и так по кругу. Уровень воды в норме.
Это очень распространенная ошибка в чиллерах разных моделей. Указывает на плохой проток жидкости по трактам чиллер-лазерный источник-чиллер/чиллер-лазерная головка-чиллер. Часто возникает при очень редкой замене охлаждающей жидкости. В первую очередь необходимо заменить жидкость, если давно не менялась(рекомендуется менять не реже одного раза в шесть месяцев), проверить фильтры грубой очистки на входах чиллера, проверить работу насоса чиллера.
Как следует выбирать "нижнее защитное стекло" режущей головки?
Среди аксессуаров для лазерного оборудования"нижнее защитное зеркало"является расходным материалом с очень высокой частотой замены.
Клиенты часто спрашивают, как выбрать защитное стекло. Чтобы ответить на ряд головоломок мы специально опросили инженеров Raycus по исследованиям и разработкам и послепродажному обслуживанию, чтобы задать вопросы об их проблемах.