ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ - ГАЗО, ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ
Есть несколько различных способов резки металла с помощью термических процессов. Лазерная, кислородно-газовая и плазменная резка являются тремя наиболее известными способами, каждый из которых находит свое применение в промышленности.
Кислородно-газовая резка представляет собой химическую (экзотермическую) реакцию между кислородом и сталью, в процессе которой происходит нагрев и расплавление стали. Расплавленная сталь выдувается используемым газом. Этот вид резки используется только для углеродистых сталей и обычно для толстых материалов – толщиной более 50 мм. Кислородно-газовая резка не эффективна для нержавеющей стали или алюминия.
Плазменная резка использует высоко-температурный, электропроводящий газ, который прорезает электропроводящий материал. Плазма позволяет резать железные и не железные сплавы в любом состоянии (ржавый, окрашенный, с покрытием). Диапазон толщин для плазменной резки – от калиброванных тонких листов до 50 мм.
При лазерной резке луч нагревает и частично расплавляет, а потом испаряет материал. Лазер позволяет резать все типы металлов, хотя поверхность должна быть в хорошем состоянии (без ржавчины). Лазер обычно используется для тонколистового металла, хотя может резать листовой металл до 20-25 мм толщиной. Для резки толстого металла применяется лазер высокой мощности и специальный высокопрочный стол.
Кислородно-газовая, лазерная и плазменная резка – известные термические процессы, используемые для резки стали. Каждый имеет свои преимущества и ограничения, в зависимости от потребностей производства.
Лазерная резка часто используется для резки тонких листов (менее 6 мм), обладает наилучшей точностью, но капиталовложения и оперативные расходы очень велики.
Кислородно-газовая резка требует наименьших вложений и оперативных затрат, но стоимость за одну деталь в итоге становится выше, из-за низких скоростей резки, низкого качества и необходимости вспомогательных операций. Кислородно-газовая резка обычно используется только для резки толстых листов углеродистой стали (более 50 мм), когда качество резки не является приоритетом.
Нынешний уровень развития технологий в совокупности с высокой конкуренцией на рынке металлообработки, заставляет предприятия наращивать эффективность технологических процессов, обеспечивающие высокое качество зделий при минимальных затратах. В настоящее время воздушно-плазменная резка рассматривается специалистами как наиболее эффективный способ резки металлов. Воздушно плазменная резка превосходит газокислородную резку металла на толщинах до 30 мм., а при взаимодействии с современными высокоскоростными аппаратами становится основным выбором.
Процесс резки, который вы выберете, зависит от нужд производства и критических параметров резки – качество резки, производительность, рабочие затраты, рентабельность, гибкость.